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凸缘联轴器的特点是什么
- 分类:新闻资讯
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2022-07-04 13:48
- 访问量:
【概要描述】凸缘联轴器结构简单,制造简便,成本低,工作稳定,安装拆卸、维护相对容易,传输扭矩大,能保证两轴的中等精度高,一般常用于负载平稳、高速或传动精度高的轴传动。
凸缘联轴器的特点是什么
【概要描述】凸缘联轴器结构简单,制造简便,成本低,工作稳定,安装拆卸、维护相对容易,传输扭矩大,能保证两轴的中等精度高,一般常用于负载平稳、高速或传动精度高的轴传动。
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- 发布时间:2022-07-04 13:48
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凸缘联轴器结构简单,制造简便,成本低,工作稳定,安装拆卸、维护相对容易,传输扭矩大,能保证两轴的中等精度高,一般常用于负载平稳、高速或传动精度高的轴传动。凸缘联轴器不提供径向、轴向和角度补偿性能,如果使用时不能保证连接的两对轴的中等精度,则联接器的寿命、传动精度和传动效率会降低,并会产生振动和噪音。
凸缘联轴器元件之间可以相对移动,相对移动性可以补偿轴的相对位移。实际上,两个轴上可能同时存在两个或三个位移。这通常被称为全面位移。带法兰的两个半轴用普通平键分别连接到两个轴上,然后用螺栓将两个半轴连接到一个轴上。传递运动和扭矩。这种耦合有两种主要结构形式。用1铰链制作的螺栓用2轴对和螺栓杆承受挤压和剪切,传递扭矩。2-1个半连轴机的肩部和其他半连轴的凹槽对齐。连接两个半连轴的螺栓可以使用A级和B级的普通螺栓,扭矩由两个半连轴结合面的摩擦力矩传递。
凸缘联轴器的材料是灰口铸铁或碳钢,在重载时或圆周速度超过30米时,可以应用铸钢或锻钢。法兰耦合对两条轴的中立性要求很高,因此主要缺点是,如果两条轴有相对位移,机器零件内会出现附加载荷,从而使工作情况恶化。优点:但由于结构简单、成本低、能传递大扭矩,所以转速低、无冲击、轴刚度大、对中性有好处。
耦合作用时,两轴产生相对角度位移,内外部牙齿的牙齿表面定期沿轴向相对滑动,应形成牙齿表面磨损和功耗。因此,齿轮耦合需要良好的润滑和密封状态。齿联轴器径向尺寸小、载荷力大,常用于低速重载条件下的轴传动,精度高、平衡的齿联轴器可用于高速传动。鼓形齿联轴器的角度补偿大于直齿联轴器,因此得到了广泛的应用。
凸缘联轴器格式如下:
GICL类型——宽底,内环环宽,可补偿大轴偏移,适用于连接水平两个同轴轴传动。
GIICL型——窄圆,齿隙小,相对径向位移小,结构小,传动惯量小。
GICLZ ——宽对接中间轴类型
GIICLZ ——窄接头中间轴类型
GCLD ——马达轴类型适用于与马达一起使用的情况。
WGP型——制动盘型,适用于与盘式制动器一起提供的情况。WGC型——垂直安装型,适用于垂直双轴轴传动。
WGZ型——制动轮型,适合与闸瓦制动器匹配的情况。
WGT型——中盖型,适合长距离连接情况。
TGL型——尼龙耐齿型,2500N用。m以下的小扭矩连接两个同轴传动。
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